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膜分離一體式氮氣發(fā)生器
膜分離一體式氮氣發(fā)生器
簡要描述:

膜分離一體式氮氣發(fā)生器在一定壓力條件下,利用氧和氮等不同性質(zhì)的氣體在膜中具有不同的滲透速率來使氧和氮分離。和其它制氮設(shè)備相比它具有結(jié)構(gòu)更為簡單、體積更小、無切換閥門、維護(hù)量更少、產(chǎn)氣更快(≤3分鐘)、增容方便等優(yōu)點。

更新時間:2024-06-12

訪問量:1111

產(chǎn)品型號:AYAN-20L

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

品牌其他品牌氮氣露點-40℃
氮氣純度99%-99.9%輸出壓力0.6psi/bar
輸出流量20L/min制氮原理膜分離
價格區(qū)間5萬-10萬產(chǎn)地類別國產(chǎn)
應(yīng)用領(lǐng)域環(huán)保,食品

膜分離一體式氮氣發(fā)生器產(chǎn)品特征:
1. 韓國進(jìn)口膜分離,純度高,使用壽命長,無耗材更換
2. 內(nèi)置專業(yè)除水分離器,確保吸附劑的使用壽命長
3. 三級獨立過濾系統(tǒng),顆 粒<0.01um&0.003mg/m3,確保機器產(chǎn)氣連續(xù)性
4. 氮氣純度顯示,可清晰觀察機器產(chǎn)氮氣的純度,精度高
5. 內(nèi)置壓縮機,無需外配,且采用懸空隔音系統(tǒng),噪音小
6. 雙重壓力值可調(diào)系統(tǒng),操作簡單方便




膜分離制氮機和變壓吸附制氮機哪種節(jié)能
  為了讓大家全面性的了解制氮機, 今天上化院和大家一起來聊聊制氮機是怎么使用活性碳,它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是怎么樣的?
  1.制氮機為何要使用活性炭?
  制氮機使用活性炭,是為了把原料空氣里面的油品去除,以此來保證空氣潔凈度,終得到無油空氣。設(shè)備使用吸附劑,同樣也能起到保護(hù)作用,終把制氮機產(chǎn)氮的質(zhì)量提升。
  2.制氮機所制得的氮氣,如果要用檢測儀進(jìn)行檢測的話,儀器是否要進(jìn)行校準(zhǔn)?
  制氮機所制得的氮氣,如果用檢測儀進(jìn)行檢測的話,那么,是需要進(jìn)行校準(zhǔn)的,而且,一般是定期進(jìn)行,這樣,可以保證檢測的準(zhǔn)確性。而檢測所要使用到的儀器儀表,則是為氮氣分析儀這一個。
  3.制氮機內(nèi)部結(jié)構(gòu)是什么?
  制氮機的內(nèi)部結(jié)構(gòu),其具體來講的話,是為:其主機是由兩個吸附塔構(gòu)成的,并通過程控閥門進(jìn)行切換。當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入制氮機吸附塔后,分子篩吸附氧氣并富集氮氣。同時,兩個吸附塔交替工作,這樣,可以輸出合格氮氣,來得到氮氣這一成品。

  上面幾個點都是關(guān)于制氮機的,是重要內(nèi)容也是基礎(chǔ)。希望大家能認(rèn)真學(xué)習(xí)并掌握好基礎(chǔ),只有這樣才能把所遇到的問題都給解決了,只有這樣才能避免制氮機正常的一個使用,以此來保證設(shè)備的工作效率。

膜分離一體式氮氣發(fā)生器氮氣發(fā)生器發(fā)生漏氣與純度下降問題如何處理
  氮氣發(fā)生器采用了超高分子量滲透膜分離技術(shù)及有效的除濕裝置,降低了原始濕度,并能在停機后自動排出水分。其所使用的金屬聚合物除濕及兩級吸附,能夠讓氮氣純度大大提高。除電解池中兩級催化外另有第三極催化,催化劑選用新型貴金屬,使輸出的氮氣含氧量小于3ppm,配有安裝裝置,靈敏可靠。
  當(dāng)?shù)獨獍l(fā)生器的壓力達(dá)不到設(shè)定值時,要先觀察流量表,如果流量顯示較平時偏大,基本可以判斷出整個體系有漏氣點。處理方式:關(guān)閉電源,卸下氣路,將氮氣出口用密封螺帽封緊,開啟電源,看壓力能否達(dá)到設(shè)定值,并看流量顯示能否達(dá)到“000",如果流量顯示能回零,說明儀器本身不存在漏氣,這時就要檢查氣體輸出口以后的管路,及用氣設(shè)備是否漏氣。如果流量顯示不能回零,則儀器存在漏氣點,請用皂液檢查干燥管是否存在漏氣現(xiàn)象。
  下面小編將就氮氣發(fā)生器所制氮氣純度下降的問題來與大家進(jìn)行探討,大致有以下幾種原因:
  1、碳分子篩過期,設(shè)備的使用時間長了之后,碳分子篩的質(zhì)量就會變差,產(chǎn)出的氮氣純度就會低下,更換新的碳分子篩,純度可以恢復(fù)。
  2、流量過高,設(shè)備原本定制的純度以及流量如果流量調(diào)高了純度就會下降,流量低了純度也會上升,建議不要自己調(diào)整流量。
  3、電磁閥故障,電磁閥是控制吸附式原理的主要,電磁閥發(fā)生故障可導(dǎo)致產(chǎn)氣量不足,純度下降等原因。


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